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站房監(jiān)控（大屏監(jiān)控）
一、站房情況：
共7臺75KW空壓機（5臺工頻搭配2臺變頻機），年耗電量約268.8萬度。
二、使用云智控系統(tǒng)前，空壓站供氣、用氣及管理情況如下：
1.各設備依據排氣口壓力進行調節(jié)。管網用氣的變化，容易觸發(fā)工頻機頻繁加卸載或者放空，導致工頻機加載率偏低，設備運行效率低下，產生浪費
2.站房有2名管理人員負責日常管理及維護，每2小時抄表1次；
3.為了實現順序啟停加卸載，各設備需要設置層疊式壓力帶滿足控制需求，用氣變化時，會導致管網壓力上升，各設備負載加大，母管壓力波動在6-8 bar之間，壓力帶為2bar，壓力每上升1bar耗電約6-7%。
4.設備供氣方案無法與用氣情況匹配。各設備孤軍作戰(zhàn)，產期端壓力與用氣端壓力不匹配，或者在特定情況下，不能開啟最優(yōu)的設備組合，導致工頻設備頻繁加卸載，變頻機低頻運行，壓力波動頻繁，加劇能耗損失。
三、推薦選用我們云智控后實施效果如下：
1. 數字化站房：在線點檢，減少線下點檢次數75%
?數據動態(tài)監(jiān)控、生成智能報表
?故障在線預警、保養(yǎng)周提醒
② 智能化控制：降低單位能耗16.1%
?動態(tài)設備優(yōu)先決策機制
?多參數多約束控制算法+AI模型
③ 整站節(jié)能
?壓力最優(yōu)化節(jié)能
以用氣末端的壓力和流量為調控依據，變層疊式壓力帶為窄帶恒定壓力帶，實現對空壓站所有空壓機的集中智能控制，縮窄、降低壓力壓力波動范圍83%。
?控制最優(yōu)化節(jié)能
結合設備工況、用氣工況，通過動態(tài)設備優(yōu)先決策機制、多參數多約束控制算法+AI模型，一方面，匹配最優(yōu)的開機設備組合，讓優(yōu)勢設備優(yōu)先運行；另一方面，在控制頻率保護機制下，實現空壓機自主加卸載，調整運行設備數量，將設備平均加載率提高至95%以上。
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